國內首條，建成投產！6毫米超薄稀土永磁電機問世

8月5日，內蒙古包頭市稀土新材料技術創新中心宣布，國內首條稀土盤式電機智能示范線正式建成投產，其首款成熟產品——厚度僅6毫米的稀土永磁軸向磁通電機同步亮相。

該電機采用自主開發的釹鐵硼稀土永磁材料與盤式結構設計，以突破性技術參數引發行業關注：

•功率3瓦，體積較同類產品減少60%

•重量降低80%

•額定轉速達每分鐘4500—5500轉

•*大扭矩約15毫牛·米

•*高效率超過70%

該電機的創新核心在于軸向磁通設計替代傳統徑向結構，成功將軸向尺寸壓縮50%以上。研發團隊通過兩項關鍵技術實現性能躍升。材料革新：采用超細晶稀土永磁材料，磁能積提升20%，稀土用量減少15%，在控制成本的同時突破磁性能瓶頸；熱管理突破：智能溫控技術解決軸向電機易發熱問題，使電機在-40℃至120℃寬溫域保持97%以上效率，滿足汽車、航天等嚴苛環境需求。

示范線集成AI視覺檢測與數字孿生工藝調控系統，確保產品一致性達到工業級標準，良品率提升至99.2%。

這條由稀土新材料技術創新中心與德國FEAAM公司共建的“中德永磁電機聯合研發中心”打造的智能示范線，已進入投產運行階段。其產業化路徑清晰明確：

2025年底實現量產，設計年產能50萬臺；研發團隊正推進第二代產品開發，目標將厚度進一步壓縮至4毫米并集成無線充電功能；已與比亞迪、中國航天科技集團簽署戰略協議，首批產品將于2026年應用于新能源物流車與衛星姿態控制系統。

包頭市稀土新材料技術創新中心作為此次突破的核心載體，其發展歷程體現國家戰略布局。

該中心由北方稀土和中國鋼研科技集團共同牽頭組建，是依托包頭國家稀土高新技術產業開發區建設的*技術創新平臺；聚焦稀土新材料應用技術研發與轉化，致力于解決產業關鍵共性技術難題，推動稀土資源高值化利用；此次通過共建“中德永磁電機聯合研發中心”，整合全球技術資源，實現稀土盤式電機從實驗室研發到智能產線落地的跨越。

中心負責人指出，示范線是構建“稀土原料-高端材料-智能裝備”全產業鏈的創新樞紐。上游：聯動白云鄂博稀土礦，建立一體化供應體系；中游：聯合中科院寧波材料所等機構迭代電機控制算法；下游：規劃建設*檢測中心，主導行業標準制定。

此次突破標志著我國在高端稀土永磁電機領域實現從技術追趕到產業化*的關鍵跨越：

打破國際壟斷：高端稀土永磁電機長期由日歐企業主導，此次技術突破使我國成為繼德國、日本后全球第三個掌握超薄軸向磁通電機技術的國家；

經濟效益顯著：智能產線將電機生產周期縮短60%，預計未來三年帶動上下游產業鏈形成超百億元產值；

賦能戰略行業：產品可提升新能源汽車續航里程5%-8%，并為機器人、無人機等精密裝備提供核心動力。

德國電機協會專家評價稱：“中國將稀土資源優勢轉化為技術標準優勢，這一模式正在改變全球產業競爭規則。”

隨著示范線在年底邁入量產階段，我國稀土產業“以資源換技術，以技術定標準”的戰略路徑已然清晰。這款6毫米電機雖薄，承載的卻是從稀土大國向高端制造強國轉型的厚重使命——它轉動的不只是4500轉的轉子，更是全球高端裝備制造格局重構的歷史齒輪。

內蒙古包頭市稀土新材料技術創新中心是依托包頭國家稀土高新技術產業開發區建設的*技術創新平臺。中心聚焦稀土新材料應用技術研發與轉化，致力于解決產業關鍵共性技術難題，推動稀土資源高值化利用。此次稀土盤式電機智能示范線的建成投產，是其整合產學研資源、加速技術成果產業化的重要里程碑，顯著提升了我國在高端稀土電機領域的核心競爭力。

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