“高功率密度電機用高強度低鐵損軟磁材料開發及應用”成果通過驗收

近日，北京金屬學會線上組織了由首鋼智新電磁材料研發（北京）有限公司、北方工業大學、首鋼智新電磁材料（遷安）股份有限公司、小米汽車科技有限公司、北京首鋼股份有限公司、北京科技大學、燕山大學共同完成的“高功率密度電機用高強度低鐵損軟磁材料開發及應用”科技成果評價會。該項目針對高功率密度電機用軟磁材料面臨的性能調控和材料應用方面的需求，開展了強度與磁性能協同調控、潔凈化和組織優化、材料應用等方面研究。

學會邀請了來自中國金屬學會、中國鋼鐵工業協會、清華大學、東北大學、河北科技大學、中國鋼研科技集團、首鋼集團有限公司的7名專家組成評價委員會，中國金屬學會專家委員會名譽委員李文秀擔任評價委員會主任。

經過評價委員會專家組嚴謹細致的打分評定，*終認定該項目成果總體達到了國際*水平。該項目基于大變形寬幅條帶組織對磁性能和強度的影響機制，開發了以冷軋條帶組織調控為核心的強化技術；發明了基于再結晶組織小變形和弱回復的位錯宏觀分布精細調控技術，實現位錯強化的同時有效抑制鐵損惡化幅度；開發了基于組織和織構協同調控的晶粒細化強化技術，解決了高強度與高磁性能難以兼顧的難題�；�于以上強化技術手段，開發出480~960MPa系列高強電工鋼產品。開發了冶煉熱-動力學模型驅動的鋼質潔凈化技術，實現鋼質雜質元素（C\S\N\O\Ti）總量達到60ppm以下，突破了目前高合金電工鋼的雜質元素控制極限；在常規以數量控制為主要方向的夾雜物控制模式基礎上，創新提出以類型析分和相態控制為核心的粒子控制方式，通過冶煉控量-改質控型-熱處理控態的系統性控制手段，推動高功率密度電機用軟磁材料鐵損性能降低1W/kg；提出利用柱狀晶組織遺傳強化偏立方{100}<025>織構的調控技術，通過柱狀晶控制及軋制-熱處理多工序協同實現強{100}面織構提升，實現高強無取向硅鋼磁感提升200Gs以上。結合結構仿真-電磁仿真-電機臺架制造和測試，提出了與高強度軟磁材料特性相匹配的窄磁橋結構優化方案、定轉子異材結構方案和定轉子同材異用的應用技術方案；系統性研究材料-鐵心加工-電機的全工序服役性能，降低了鐵心加工損耗惡化幅度，形成了低鐵損高磁感材料應用新技術。

該技術已獲授權發明專利25項（其中國際專利1項），參與軟磁材料領域國家標準2項，軟著1項，發表論文10篇。項目開發的高功率密度電機用高強度低鐵損軟磁材料批量應用于國內外新能源汽車、無人機、機器人等領域的電機產品，多款產品的強度和磁性能綜合指標優于國內外同類產品，經濟、社會和環境效益顯著。

成果完成單位首鋼智新電磁材料研發（北京）有限公司總經理胡志遠*后表達了感謝，首鋼智新通過“突破關鍵技術 定制化服務”雙輪驅動的模式，加強了與上下游企業的協同合作，并與高校、科研機構開展產學研合作，共同攻克電磁材料研發中的關鍵技術難題，提升產品性能和質量。以發展新質生產力為*，服務國家戰略，搶抓市場機遇，持續開發新產品，新技術，新應用。保持改革定力，錨定發展目標，堅持向改革要紅利，以創新促發展，持續深耕“大國重器”“首發產品”“原創技術”，不斷提升首鋼電工鋼核心競爭力，爭當產業鏈創新發展的中流砥柱，因地制宜加快發展新質生產力，在全面深化改革的時代答卷上書寫“首鋼擔當”。

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