今年以來我國高溫合金技術取得多項創新突破！

今年以來，高溫合金技術在制備工藝、材料性能、加工技術等方面均有具體的創新突破，以下是詳細介紹：

制備工藝創新：北京航空航天大學王華明院士團隊采用激光定向能量沉積增材制造技術，先對CuCrZr合金基體進行高溫合金涂層熱噴涂預處理，再制備GH4169高溫合金部分，解決了銅合金高反射率以及界面冶金缺陷問題，實現了銅合金/鎳基高溫合金異種金屬材料優異界面冶金結合，為新一代火箭發動機大尺寸燃燒室構件制造提供了新思路。

材料性能提升：天目山實驗室先進合金設計與制備團隊開發出適用于室溫到800℃的鐵基高熵合金。該合金常溫下拉伸強度高達1.8吉帕，延伸率超20%，800℃高溫時屈服強度接近600兆帕，延伸率保持在20%以上，規避了現有鎳基超級合金的高溫脆化風險。

加工技術突破：大連理工大學團隊創新提出“高速多介質射流+分區控冷”新思路，形成三大技術。使高溫合金渦輪盤在1200℃極高溫冷卻過程中，*高冷卻速率可達每分鐘673℃，與國際現有技術相比，冷卻速率提高了3.75倍，冷速與組織控制精度達到國際*水平。此外，陜西鼎益科技推出全球首條高溫合金及鈦合金數字化全連軋智能精密生產線，并于7月正式軋制出全球*卷直徑5.0-5.5mm、單重300kg的6AL4V鈦盤圓，實現了卷曲技術升級和精度飛躍。

鍛造工藝優化：攀長特鍛軋廠依托先進裝備，聯合技術團隊，歷經十年攻關，成功突破高溫合金鍛造過程中的開裂控制、組織均勻性等核心技術壁壘，斬獲345噸高端高溫合金訂單，構建起從工藝研發到量產交付的完整能力體系。

新型材料研發：中航邁特發布MT-CM247LC抗開裂高溫合金粉，有效抑制了CM247LC鎳基沉淀強化型高溫合金在增材制造中的成形裂紋。同時推出MT-Ti65近α型高溫鈦合金，長時使用溫度為650℃，短時使用溫度可達750℃，高溫綜合力學性能*。

大規格產品制備：鞍鋼下屬攀鋼成功開發生產出18噸大規格高溫合金電渣錠，填補了大錠型高溫合金電渣錠國內生產*，有效改善了大錠型高溫合金電渣錠凝固質量，滿足了國內高端裝備制造領域對大尺寸高溫合金材料的需求。

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